? ? ? ?磷化膜是磷化反應(yīng)形成的一種膜層。磷化膜是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層。磷化膜厚度與很多因素都有關(guān)系的，一般情況下磷化反應(yīng)發(fā)生的時(shí)間越長(zhǎng)溫度越高，所生成的磷化液的磷化膜越厚。不過(guò)這個(gè)規(guī)律只適用于一定范圍內(nèi)，當(dāng)磷化膜達(dá)到一定厚度時(shí)，孔隙減少，磷化工作液已不能與基體金屬接觸而發(fā)生磷化反應(yīng)，再延長(zhǎng)磷化時(shí)間也不能增加磷化膜的厚度。高溫錳系磷化得到的膜厚度一般為2-4μm，甚至更薄。磷化工藝中涉及到表調(diào)工藝，即對(duì)酸洗后的零件表面進(jìn)行調(diào)整。為了克服去油和酸洗帶來(lái)的不利影響，常常需要加入有機(jī)或無(wú)機(jī)的化合物至磷化前的清洗液中，對(duì)工件進(jìn)行表面調(diào)整。高溫錳系磷化中的表調(diào)一般是使用磷酸錳懸濁液。磷化液一般用總酸度和游離酸度檢測(cè)磷化液的性能。磷化膜厚度的影響因素主要有以下幾點(diǎn)：

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1、通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鹽酸酸洗液的濃度對(duì)磷化膜厚度影響較小，但是酸洗液的濃度若太低連續(xù)生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)常添加，不便于現(xiàn)場(chǎng)的操作。若酸洗液濃度太高又會(huì)造成酸霧，影響人員的健康，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備造成銹蝕。因此，酸洗濃度為1:10或1:5即可。

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2、酸洗時(shí)間對(duì)磷化膜厚度的影響：在試驗(yàn)過(guò)程中，酸洗時(shí)間對(duì)磷化膜厚度的影響較小，但是工件磷化膜需要達(dá)到一定厚度時(shí)，必須經(jīng)過(guò)酸洗以增加工件磷化前表面粗糙度。酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)磷化膜增厚毫無(wú)意義，反而會(huì)降低生產(chǎn)效率。
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常見(jiàn)的采用磷化工藝制成的螺絲

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3、表調(diào)劑濃度對(duì)磷化膜厚度的影響：實(shí)驗(yàn)表明，表調(diào)濃度對(duì)磷化膜厚度的影響很大，磷化膜的厚度隨著表調(diào)濃度的升高而降低。但是注意表調(diào)濃度如果太低會(huì)造成磷化膜粗糙不均勻，導(dǎo)致耐蝕性降低。表調(diào)劑如果太高易發(fā)生沉降，造成浪費(fèi)。所以表調(diào)劑的適宜濃度為1.5-3.0g/L，需要根據(jù)工件要求，尋找適合的表調(diào)劑濃度。

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4、磷化液總酸度對(duì)磷化膜厚度的影響：磷化液總酸度對(duì)磷化膜厚度有一定程度的影響，磷化膜厚度會(huì)隨著磷化液總酸度的升高而增加，零花也總酸度如果太低，會(huì)造成反應(yīng)速度慢，從而降低了生產(chǎn)效率，而濃度太高會(huì)造成消耗量加大，磷化殘?jiān)?，工件掛灰等?wèn)題。因此磷化液總酸度在110點(diǎn)左右合適。高濃度的磷化液不能明顯增加磷化膜厚度，反而會(huì)使得磷化膜出現(xiàn)變的粗糙，不均勻，結(jié)晶顆粒變大等問(wèn)題。

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5、磷化時(shí)間對(duì)磷化膜的厚度影響：磷化時(shí)間的增加可以增加磷化膜的厚度，當(dāng)磷化膜達(dá)到溶解和生長(zhǎng)平衡時(shí)，磷化膜厚度不再增加。磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致磷化液中的游離酸對(duì)磷化膜造成腐蝕，反而使得磷化膜耐蝕性能下降，膜層也會(huì)變得粗糙。一般磷化時(shí)間在8-10分鐘即可保證工件表面形成較好的磷化膜。

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? ? ? ? 最好的磷化工藝劑量建議：用1:10或者1:5的鹽酸溶液酸洗4-6分鐘，表調(diào)劑濃度為1.5g/L，表調(diào)時(shí)間為1分鐘，磷化液總酸度控制在110點(diǎn)左右，酸比5.6，磷化時(shí)間8-10分鐘。另外磷化溫度更不能太高，如溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致磷化膜粗糙、多孔，耐蝕性能下降，更嚴(yán)重的是使工作液中的大量有效成分變?yōu)槌猎?，打破磷化工作液的平衡，并可能使磷化膜表面產(chǎn)生大量的掛灰。磷化膜的膜層厚度是會(huì)隨著溫度變化而變化的。磷化膜厚度的影響因素就為您介紹到這里。